氨氮吹脫塔

氨氮濃度10000mg/l以下的廢水與吹脫塔處理工藝比較：

性   能         吹脫塔    多級吹脫塔

氣 : 水         5000:01:00    300:01:00

P     H            14           11

去除率            60-70      99．9以上

溫  度             50℃         常溫

運行        15-30元/噸    4-10元/噸

濃度（mg/l）  100以上       15以下

氨氮吹脫塔工藝流程：

收集池--→調節池--→水解、沉淀池--→吹脫塔--→吸收塔--→pH值回調池--→進生化池。

廢水進入調節池后，調pH值，投加脫氨劑，接著進入脫氨氮催化處理塔進行處理，去除氨氮，冬季設備運行需適當增加溫度(設備出水不于25攝氏度),根據保要求我們了氨氮回收裝置。處理完廢水與其他pH值中和后進入后道處理。

氨氮廢氣處理—

來，隨著城口的日益膨脹和工農業的不斷，水污染事故屢屢發生，對、畜構成嚴重危害。許多湖泊和水庫因氮、磷的造成水體富營養化，嚴重威脅到類的生產生活和生態平衡。氨氮是引起水體富營養化的主要因素之一。氨氮存在于許多工業廢水中，是鋼鐵、化肥、無機化工、鐵合金、玻璃制造、肉類加工等生產過程，此外，皮革、孵化、動物排泄物等廢水中氨氮初始含量并不，但由于廢水中有機氮的脫氨基反應．在廢水存積過程中氨氮濃度會迅速增加。為滿足公眾對要求的不斷提，對氮制訂了來的，、效的除氮處理已成為水污染控制工程域的重點和熱點。

對一給定廢水，選擇方案主要取決于：(1)水的性質；(2)處理效果；(3)效益，以及處理后出水的zui后處置方法等。目前，氨氮廢水的處理可以分為兩大類：一類是物化處理，包括吹脫(或汽提)、沉淀、膜吸收、濕式氧化、光催化氧化等，其中吹脫和膜吸收都需要氨氮盡可能以氨分子形態存在；另一類是生物脫氮。本文概述了目前氨氮廢水處理的幾種主要。

處理方法

氨吹脫、汽提法

吹脫、汽提法用于脫除水中溶解氣體和某些揮發性物質。氨吹脫、汽提是一個傳質過程，即在PH時，使廢水與氣體密切接觸從而降廢水中氨濃度的過程，推動力來自氣體中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的差。即將氣體通入水中，使氣水相互充分接觸，使水中溶解氣體和揮發性溶質穿過氣液界面，向氣相轉移，從而達到脫除氨氮的目的。常用空氣或水蒸氣作載氣，前者稱為吹脫，后者稱為汽提。

處理方法吹脫法

吹脫是使水作為不連續相與空氣接觸，利用水中組分的實際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮轉移氣相而去除。廢水中的氨氮大多以銨離子(NH4 )和游離氨(NH3)保持平衡的狀態而存在。

這個平衡關系受pH值的影響，當pH值時，平衡向左移動，游離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，游離氨大致占90。在堿性條件下，大量空氣與廢水接觸、使廢水中氨氮轉換成游離氨被吹出，以達去除廢水中氨氮的目的。此法也叫氨解析法，解析速率與溫度、氣液比有關。氣體組份在液面的分壓和液體內的濃度成正比。解析時氣膜總通量通常由下式表示：

吹脫是一種對流傳質過程，根據有效膜理論，其推動力是溶質組分的液相濃度與氣相濃度差，根據資料，常溫下氨水系統的平衡方程式為：Y＝1.2X

                        式中：Y為氨在空氣中的摩爾分率

                              X為氨在水中的摩爾分率

由上式可以計算出，當氨氮去除率要達到95時的zui小氣液比為0.79(摩爾比)，即氣液比為980:1（體積比)。由于氨吹脫屬氣相阻力控制，因此通常情況其實際生產過程的 氣液比約在2000～5000:1[8] 。

在實際工程中，大多采用吹脫塔。吹脫塔的構造一般采用氣液接觸裝置，在塔的內部插入填充材料，用以提接觸面積。通常以石灰作為堿劑處理，經石灰調節pH值后的水從塔的上部淋灑到填料上而形成水滴，順著填料的間隙次落下，與由風機從塔底向上或水平方向吹送的空氣逆流接觸，完成傳質過程，使氨由液相轉為氣相，隨空氣，完成吹脫過程。在吹脫過程中，pH、水溫、水力負荷及氣水比對吹脫效果有較大影響。一般來說，PH要提10.8—11.5；水溫不 能于10℃；水力負荷為2.5—5m3/(m2 .h)； 氣水比為2500～5000m3/m3 。去除率可達60一95。

吹脫法除氨，流程簡單，處理效果穩定，但水溫時吹脫效率，不適合在寒冷的冬季使用。同時，采用吹脫工藝處理氨氦廢水時，將有部分氨逸散到中，而氨為惡臭，故應根據GBl4554—934《惡臭標難》中速率的要求，合理設置 排氣筒度，確保周圍。